절단 가공은 폐기물을 생성하지 않는 절단 및 분리 가공 방법이다. 이 방법을 사용하면 재료의 활용률을 극대화 할 수 있습니다.왜냐하면 곰팡이는 일방적인 힘에 노출되기 때문입니다., 여전히 많은 상황들이 있습니다.
절단 다이의 기본 구조는 그림 1에 나타납니다. 재료는 고정 된 배charge판의 안내 구도를 통해 절단되며 한쪽 끝에 압축됩니다.처리 스케마 는 그림 2 에 나타납니다.:
절단 후 왼쪽과 오른쪽 부분의 부리는 반대 방향으로 있으며 작업 조각에 직접 남아 있습니다 (그림 2 참조). 이것은 첫 번째 질문입니다.또 다른 문제는 절단 직선의 사용입니다, 콘코브 폼에 있는 물질은 가공 과정에서 생성되는 구부러짐 모멘트로 인해 반등되며, 절단 재료의 앞쪽 끝은 아래로 쏟아집니다.절단용 평면 상태를 유지할 수 없습니다.이 두 번째 문제입니다.
Burrs의 방향에 대한 해결책은 없습니다
절개가 기울어지는 문제와 관련하여 기존 방법보다 작은 절개 간격을 설정할 수 있습니다. 간격을 줄일 경우에도,펀치가 가공 중에 옆 힘으로 인해 움직이면, 격차는 더 커지고 의미가 될 것입니다. 펀치 움직임을 피하기 위해, 펀치 움직임을 방지하기 위해 지원 돌출 또는 블록을 사용해야합니다.
절단 중에 재료 기울기를 방지하기 위한 적극적인 조치로서,압력 장치 (반압 장치) 는 웅덩이 곰팡이 내부에 설치 될 수 있습니다, 절단 과정에서 재료 기울기를 피하는 동시에 웅덩이 폼 내부에 역압 장치 설치,고정된 배열판에서 이동 가능한 배열판으로 배열판을 바꾸는 것도 해결책입니다.하지만 이것은 비용의 증가를 초래할 수 있습니다
절단 가공은 간단해 보일 수 있지만, 부드러운 마무리 달성하는 것은 실제로 매우 어렵습니다. 절단 가공을 사용할 때, 특정 폭이 절단에 사용됩니다.그리고 처리 힘은 균형을 잡을 수 있습니다그러나, 절단 가공은 일방적인 절단이기 때문에 처리 힘은 불균형, 쉽게 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것은 구조를 설계 할 때 고려해야합니다.
위의 내용은 교과서와 같은 튜토리얼에서 가져온 것입니다. 이제 몇 가지 예를 살펴봅시다.
이것은 각철을 위한 절단 폼입니다. 재료 두께는 3.5mm입니다. 그림에서 보이는 구조에서 절단 부분이 스트립 모양이라는 것을 볼 수 있습니다.만약 당신이 구조를 믿는다면, 모든 사람이 이해할 수 있습니다. 아래 곰팡이 부분을 살펴 보겠습니다:
오른쪽의 두 개의 별도의 하부 폼은 차단 블록으로 사용됩니다
절단 곰팡이는 일반적으로 생산에 사용되며 또한 곰팡이의 일반적인 유형입니다. 우리가주의를 기울여야 할 가장 중요한 문제는 상부와 하부 곰팡이가 이동하지 않도록하는 것입니다.왜냐하면 그것은 일방적인 절단이기 때문입니다., 일반적으로 우리는 칼로 상단 폼을 사용하거나 톱니가 있는 하단 폼을 사용
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